• cover image
  • cover image

درباره لاستیک سازی باران صنعت سپاهان

شرکت لاستیک سازی باران صنعت سپاهان تولید کننده انواع قطعات لاستیکی با اشکال و رنگهای مختلف از متریال های گوناگون از جمله:کلروپرن، نیتریل رابر،اکریل نیتریل بوتادین، فلورو الاستومر، وایتون، پلی ایزوپرن، سیلیکون، لاستیک استایرن ، بوتادین، پلی بوتادین، پلی پروپلین با شرایط کاربردی خواص لازم در اختیار صنعتگران، تولید کنندگان و صاحبان مشاغل گوناگون قرار می‌دهد.

شرکت باران صنعت سپاهان در سال 1387 رسماً  وارد وندور لیست شرکت ملی مناطق نفت خیر جنوب شد و توانست با ابتکار و خلاقیت های خود  قطعات زیادی را بومی سازی نموده و بنام خود تغییر  شاخص دهد .از  جمله انوع استریپر رابرها ، دیافراگم ها ، قطعات پمپهای ساندرز و سانداین   انواع اورینگهای  ضد گاز  و نفت و کیت های اورینگ تخصصی می باشد و همچنین دارای  کد EP  می باشد
در صنعت گاز  نیز توانسته انواع اسیلوهای  4،6،8،10 و 12 اینچ  با کلاسهای 300 و 600  را تولید نماید . همچنین انواع  کیت های رگلاتورها ، اندسیل ها و اندسیلاتورهای گوناگون ، دیافراگم های سیلیکونی مسلح برای رگلاتورهای فشار قوی و غیره
در حوزه های پالایش  نیز  یکی از اصلی ترین تولیدکنندگان و عضو وندور لیست کلیه پالایشگاه های ایران می باشد که توانسته است که بسیاری از قطعات خاص و حساس لاستیکی و کربن گرافیت و PTFE  و EK20  و همچنین کاور های نسوز  و پلی کربناتهای  ضد انفجار  و UV  دار  را تولید نماید
در صنعت پتروشیمی کارهایی بس بزرگ همچون طراحی و ساخت اویل سیل رآکتور مادر پتروشیمی تندگویان را در کارنامه خود دارد. عضو وندور لیست اکثر  پتروشیمی های ایران و عضو سامانه  EP  نیز می باشد. از جمله قطعاتی دیگیری که برای پتروشیمی ها ساخته و تولید گردیده می توان به انواع رابرسیت ها از DN25 تا DN 1600   در کلاسهای  مختلف  اشاره کرد. رابرسیت های پروانه ای و کشویی و بال ولو ها جهت مونتاژ  و دمونتاژ در این شرکت قابل ارائه می باشد.
 
شرکت باران صنعت سپاهان BSS در حوزه طراحی و تولید قطعات الاستومری  و پلیمیری نیروگاهی نیز دارای قدمت و رزومه عالی می باشد چنانکه ضمن قرار گرفتن در وندور  لیست  بیشتر نیروگاه های  کشور، انواع  اورینگهای برج های خنک کننده – گسکت های مسلح و نسوز – کاورهای نسوز سیلیکونی – اورینگهای  ضد نیتروژن و مقاومت برودتی -80 درجه سانتی گراد – انواع دیافراگم دو و سه جزئی مسلح و ساده را تولید و تحویل نموده است.
شرکت باران صنعت سپاهان BSS  در اولین روزهای تاسیس با طراحی و تولید قطعات مربوط به ماشین های راه سازی شروع بکار نمود و توانست در سال 1380  برای اولین بار  در کشور کیت لوازم گردون بیل بکهو را که در انحصار  کشور  انگلستان بود مهندسی  معکوس  نموده و تولید نماید .  و پس  از  موفقیت در  این امر نیز کیت لوازم شیر تقسیم لیورهای  بکهو  و پکینگ های جک ها و دکل بکهو را تولید نماید. سپس در ادامه و بازخورد  تولیدات بکهو وارد تولید قطعات برندهای فرگوسن ، کاترپیلار و هپکو نیز  شد وانواع اورینگ ها و گردگیرهای پشت فلزی و کاسه نمدهای مخصوص این برندها را تولید و به بازارعرضه نمود

فرآیند تولید

درکل تولید پس از ساخت و آماده سازی قالب توسط واحد قالب سازی صورت می پذیرد که البته ابتدا به ساکن اماده سازی متریال (Compound) توسط دستگاه بنبوری و غلتک و سپس توسط دستگاه تیرشه بصورت نواری و به روش مولدینگ در قالب و تولید تحت دمای تقریبی 130 تا 200 درجه بسته به نوع قطعه و متریال ، تحت فشار تقریبی 30 الی 500 تن بسته به نوع قطعه و متریال و سختی انجام می گردد. انواع متریال ها مانند NBR-NR-CR-EPBM-VITON-Silicon-NBR &PVC و.. در فرآیند تولید مورد مصرف می باشد.

واحد طراحی مهندسی

در این واحد ابتدا جهت ساخت قالب برای قطعات نیاز به نقشه کشی و طراحی می باشد که این امر توسط این واحد با استفاده از سیستم های کامپیوتری و نرم افزارهایی مانند Catia نقشه اماده می گردد وپس از دریافت شماره نقشه و Bss Code نقشه جهت ساخت به واحد قالب سازی ارجاع داده می شود.

واحد قالب سازی

در این قسمت بر اساس نقشه توسط ماشینن های تراش NC-CNC- فرز CNC – دریل رادیال ودیگر ملزومات تراشکاری و قالب سازی با استفاده از متریالهایی نظیر فولاد MO40 ، CK45 ، ST37 ، ST52 قالب سازی انجام می گیرد واماده تحویل به واحد تولید می گردد. در صورت نیاز به حکاکی ، حروف خاص مانند سایز،برند و یا شماره فنی ،قالب توسط دستگاه پانتوگراف لیزری حکاکی گردیده می شود.

واحد کنترل کیفیت

کلیه قطعات تولید شده با نمونه و نقشه مطابقت داده شده و مطابق استانداردهای تعریف شده در سیستم QC و کنترل کیفیت مورد بررسی و بازرسی قرار گرفته است سپس با دریافت برچسب کنترل کیفیت و هلوگرام تحویل واحد بسته بندی می گردد.

سالن تولید

دراین واحد قالبها بهمراه کارت سفارش که پیوست دارند تحویل مدیر تولید گردیده و طبق مشخصات مندرج در کارت سفارش که شامل نوع متریال ،تعداد و سختی می باشد و مطابق فرآیند تولید ،قطعات تولید می گردد

آزمایشگاه

تحقیق و بررسی بر روی فرمولهای جدید و ساخت آنها در محدوده آزمایشگاهی توسط غلطک و بنبوری آزمایشگاهی از جمله کارهایی است که در این بخش انجام می‌شود.

  • سنجش سختی توسط دستگاه سختی سنج لاستیک کالیبره شده
  • سایش لاستیک توسط دستگاه سایش از قرصه آزمایشگاهی
  • تست برجهندگی و مانایی فشار وکشش توسط دستگاه رئومتریک
  • تست تحمل حرارت توسط حمام بخار
این مراحل در این واحد انجام می گردد و در صورت درخواست مشتری برای آزمون های بالاتر مانند تست قوطه وری به آزمایشگاه رازی ارجاع خواهیم داد

بسته بندی و انبارش محصول

نگهداری و گروه بندی نسبت به شکل ظاهری و در نظرگرفتن ترتیب سایزها همچنین گروه قطعات با کاربردها و آمیزه های مختلف طبق شرایط خاص میباشد. قطعات لاستیکی به دلیل حساسیت به نور بخصوص نورآفتاب و اوزون الزاماً و حتی الامکان در فویل های ضد نور بسته بندی می گردد.

شناخت الاستومرها

با توجه به طیف گسترده الاستومرها و کمبود فضا و وقت مناسب برای این قسمت کتاب تکنولوژی لاستیک هافمن نوشته هوفمانورنر و ترجمه مهندسین شرکت تحقیقات صنایع لاستیک ایران را به حضور دوستان و مشتریان عزیز معرفی می نماییم.

پرسنل ما

مشتریان ما

2400
مشتریان
30
تجربه
2429
پروژه ها
544
فروش